Quante volte durante la lavorazione della pelle, la sua qualità, il suo valore sono stati declassati per colpa della polvere?

Durante certi periodi dell’anno la polvere è un vero e proprio mal di testa per che lavora la pelle. Non parliamo del problema dell’elettricità statica che a volte non permette proprio di lavorare.

La BERGI SpA da tempo è impegnata su questo fronte aprendo una vera e propria battaglia con la polvere.

Ci sono vari tipi di polvere in conceria: la polvere di smeriglio, la più comune, la polvere da fibra lato carne e la polvere ambientale.

Per la polvere da smerigliatrice ad oggi abbiamo sviluppato 5 varianti di depolveratrice ad aria mod. ARIOSA da 3 a 6 teste soffianti e, in numero superiore, teste aspiranti.  In entrata o in uscita alla depolveratrice in alcuni casi suggeriamo l’applicazione di una spazzola rotante per smuovere la polvere fissata in profondità.

Solitamente quando si acquista una linea di smerigliatura e depolveratura, si tende a sottovalutare aspetti secondari come il tipo di soffiatore, la distanza tra macchine e impianto di aspirazione, il diametro dei tubi di aspirazione, quante curve, che dislivello di quota, etc. Tutti fattori determinati per una buona riuscita della pulizia della pelle. Quindi quando si acquista una linea di smerigliatura o una singola depolveratrice è bene sapere fin dal principio dove andrà posizionata la macchina e dov’è collocato l’impianto di aspirazione. È chiaro che più vicini sono più è facile il calcolo dimensionale. Di contro però, se si ha intenzione di installare nelle tubazioni dell’aria in aspirazione un impianto di rilevamento scintille, bisogna calcolare la velocità dell’aria, e porre a debita distanza dal rilevatore una serranda automatica che stoppi il flusso d’aria e non permetta alla scintilla di entrare nel collettore delle polveri. Questa distanza è sempre superiore ai 20 mt lineari.

Per la polvere da fibra lato carne che solitamente si crea per sfregamento, la BERGI SpA ha progettato una serie di depolveratrici che vanno posizionate, o addirittura installate, davanti o dietro varie macchine operative come: dietro palissone prima di accatastarle, davanti alla linea di rifinizione a spruzzo, ad una tamponatrice rotativa o ad una pressa per stirare in finito o stampare in intermedio. Depolveratrici fisse o mobili a seconda dell’esigenza del cliente caso per caso.

Per la polvere ambientale, la soluzione di norma è la stessa appena sopra citata: questa normalmente è creata da un uso scorretto di alcune fasi di lavorazione, come ad esempio il personale che introduce le pelli su una linea di rifinizione o su una pressa a stirare e stampare e con il getto di aria compressa soffia costantemente le pelli, smuovendo la polvere dalla pelle che ha in mano ma spostandola da un’altra parte dell’ambiente per poi sistematicamente ritornare al punto di partenza.

Ci sono poi impianti specifici per il ricircolo dell’aria in ambiente con filtri di raccolta e motorizzazioni a basso impatto energetico.

Tutto questo va trattato dopo una accurata consulenza sul posto per non rischiare un investimento a metà.

Il team di Bergi rimane a disposizione per fornire ulteriori informazioni: info@bergi.com

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Nel settore della lavorazione della pelle, dove precisione, ripetibilità e controllo del processo determinano la qualità del prodotto finito, la Supervario-T rappresenta la pressa top di gamma di Bergi.
Progettata per combinare potenza, stabilità e continuità operativa, è la soluzione ideale per le fasi di stiratura e stampa su volumi produttivi elevati.

Potenza, stabilità e una superficie di contatto superiore del 35%

La Supervario-T è sviluppata per gestire cicli intensivi mantenendo standard elevati e costanti.
Grazie alla sua struttura robusta e alla cinematica ottimizzata, la macchina raggiunge pressioni fino a 350 kg/cm e temperature di lavoro fino a 160°C, mantenute in modo uniforme sull’intera zona operativa.

Un elemento chiave è l’ampia superficie di contatto, superiore del 35% rispetto alle presse tradizionali.
Questo valore maggiorato porta vantaggi concreti:

• maggior stabilità della pressione: una superficie più ampia favorisce una distribuzione più omogenea del carico;
• incremento della produttività: l’area lavorata per passata è significativamente superiore, con conseguente riduzione dei tempi unitari e aumento della resa complessiva.

La velocità regolabile fino a 14 m/min permette di adattare la macchina a cicli intensivi mantenendo precisione e ripetibilità.

Pre-riscaldamento dedicato alla superficie della pelle

La Supervario-T integra un sistema di pre-riscaldamento diretto della pelle, progettato per elevare gradualmente la temperatura del materiale prima del contatto con il rullo operatore caldo.
Questa soluzione riduce lo shock termico e permette una transizione più controllata del calore, migliorando la qualità della finitura superficiale e la regolarità del trattamento.

Struttura per utilizzo intensivo e stabilità nel tempo

La filosofia costruttiva della Supervario-T privilegia solidità e affidabilità. Il peso complessivo, che raggiunge quasi 11 tonnellate, garantisce rigidità, assorbimento delle vibrazioni e stabilità meccanica durante cicli continuativi.

Ogni rullo operatore, con peso fino a 2700 kg, è progettato per mantenere geometria, stabilità termica e qualità di finitura anche nelle condizioni di utilizzo più gravose.

Un asset industriale per la finitura moderna

Per le conciarie che puntano su qualità ripetibile, volumi elevati e continuità operativa, la Supervario T rappresenta un investimento strategico.

La combinazione di:

• pressione elevata e stabile,
• superficie di contatto maggiorata del 35%,
• incremento della produttività,
• sistema di pre-riscaldamento dedicato alla pelle,
• velocità fino a 14 m/min,
• struttura progettata per cicli intensivi,

fa della Supervario-T una pressa ideale per i processi di finitura più moderni ed esigenti.

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La smerigliatrice Attiva 3200 di Bergi è il modello a nastro, di ultima generazione, per pelli intere. Visti gli ottimi risultati, in termini di qualità del prodotto finito, ottenuti con la taglia 1800 il team di Bergi ha deciso di realizzare la taglia 3200 per completare la gamma di smerigliatrici a nastro. Come per la taglia 1800 questo macchinario può vantare un’ampia apertura sia del carter di protezione superiore che del sistema di introduzione delle pelli; queste due caratteristiche agevolano le operazioni di manutenzione e pulizia della macchina rendendole più sicure e rapide.

 Molto incoraggianti sono i dati relativi a produttività e qualità rilevati e raccolti dai clienti utilizzatori, che una volta trovata la “ricetta” adatta alla propria lavorazione confermano dei miglioramenti in almeno uno dei due punti. Alcuni dati ad esempio dimostrano che a parità di pelle lavorata il modello Attiva 3200 permette di ottenere lo stesso risultato finale con un solo passaggio al posto dei due effettuati con un modello tradizionale. Altri dati raccolti confermano la maggior durata della carta da smerigliatura con la quale si riescono a lavorare un numero molto più alto di pelli rispetto ad un modello tradizionale, in certi casi anche più del doppio delle pelli.

Un altro punto di forza, fondamentale per un prodotto finito di livello, è la completa assenza di vibrazioni in fase di lavoro. Attiva 3200 è stata utilizzata anche per lavorare degli articoli in nabuk, ottenendo ottimi risultati come conferma dell’alta qualità costruttiva. Attiva 3200 è fortemente indicata per gli articoli più sensibili agli sbalzi di temperatura, in quanto avendo la possibilità di lavorare a giri più bassi, rispetto ad un modello tradizionale a rullo, si mantiene una temperatura più stabile nella zona di lavoro, grazie anche alla carta che dissipa maggiormente il calore.

Analizzando la modalità di lavorazione a nastro si nota che, rispetto al tradizionale rullo smerigliatore, il nastro, grazie alla maggior superficie, asporta una quantità maggiore di materiale e scarica meglio la polvere, mantenendosi così più pulito. Un ulteriore vantaggio è che con il nastro non è più necessario l’utilizzo della colla e della carta base, generando così meno rifiuti nel tempo.

 Una caratteristica “nascosta” di Attiva 3200 è il sistema, brevettato, di sblocco automatico del cambio carta; questo accessorio opzionale prevede lo sblocco automatico del “cantilever” tramite un sistema idraulico, eliminando così l’utilizzo della pistola ad aria compressa. Questo accessorio agevola ulteriormente le operazioni di cambio della carta e riduce le possibilità di impigliare la carta in fase di inserimento in quanto vengono rimossi degli elementi meccanici utilizzati nel cambio manuale.

Il team di Bergi rimane a disposizione per fornire ulteriori informazioni: info@bergi.com

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Nel settore della lavorazione della pelle, l’eccellenza tecnologica e la sostenibilità rappresentano due pilastri fondamentali. Bergi S.p.A., azienda leader nella produzione di macchinari per la lavorazione della pelle, ha saputo coniugare questi due aspetti grazie a un innovativo processo di ricondizionamento dei propri macchinari usati. Un approccio che non solo prolunga la vita utile delle attrezzature, ma contribuisce anche a ridurre significativamente l’impatto ambientale dell’intero comparto.

Il processo di ricondizionamento: recupero fino all’80%

Uno degli elementi distintivi del processo adottato da Bergi è l’attenzione al recupero e al ricondizionamento dei macchinari usati. Le macchine vengono smontate, ispezionate e riportate a uno stato di piena efficienza, con un tasso di recupero dei materiali che raggiunge il 75-80%, a seconda del tipo di macchinario. Tale percentuale rappresenta una quota estremamente alta, che testimonia la qualità costruttiva originaria dei prodotti Bergi.

I componenti principali, come le strutture portanti e le parti meccaniche, vengono completamente rigenerati. Solo gli elementi soggetti a normale usura, quali cuscinetti a sfera, feltri di lana e guarnizioni, vengono sostituiti. Questo approccio garantisce non solo una straordinaria longevità, ma anche una riduzione significativa dei rifiuti industriali.

Macchinari che durano decenni

La robustezza e l’affidabilità dei macchinari Bergi sono rinomate in tutto il mondo, non è raro trovarne infatti di operative dopo 40 anni, un traguardo raggiunto grazie a una progettazione di altissimo livello e a un costante supporto tecnico. Attraverso il processo di ricondizionamento, un macchinario Bergi usato torna a operare come fosse nuovo, con prestazioni pari al 100% di quelle originali.

Visivamente, il risultato è altrettanto sorprendente: un macchinario ricondizionato è spesso indistinguibile da uno appena uscito dalla fabbrica. Questo livello di qualità è il frutto di una grande attenzione ai dettagli durante ogni fase del ricondizionamento.

Un modello di sostenibilità ambientale

L’impegno di Bergi S.p.A. nel ricondizionamento dei macchinari non è solo un esempio di efficienza industriale, ma anche una scelta consapevole in termini di sostenibilità. Riducendo la necessità di nuove produzioni e massimizzando il ciclo di vita dei macchinari, l’azienda limita le emissioni di CO2 e il consumo di risorse naturali.

Questo approccio si inserisce perfettamente nella filosofia dell’economia circolare, promuovendo un modello in cui il valore dei beni viene preservato nel tempo e gli sprechi ridotti al minimo.

Conclusioni

Bergi S.p.A. rappresenta un esempio virtuoso di come un’azienda possa combinare innovazione tecnologica e rispetto per l’ambiente. Grazie al suo avanzato processo di ricondizionamento, l’azienda non solo prolunga la vita dei propri macchinari, ma contribuisce a un futuro più sostenibile per l’intero settore.

Acquistare un macchinario Bergi ricondizionato significa scegliere un prodotto che unisce prestazioni elevate, durabilità e un ridotto impatto ambientale, una combinazione vincente per chi guarda al futuro con responsabilità e visione.

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La Starlux SV è una particolare pressa per stirare e/o stampare recentemente aggiunta all’ampia gamma di macchinari prodotti da Bergi S.p.A.

È dotata dell’ormai affermato cambio automatico dei rulli operatori con il sistema “a revolver” ma la vera caratteristica che la rende unica nel suo genere è il sistema presente al suo interno, denominato “Vario”, che permette appunto di variare la geometria della macchina.

Il sistema “Vario” permette di cambiare l’angolo di contatto tra la pelle e il rullo operatore e, in base all’angolazione scelta, la pelle potrà restare a contatto con il rullo per un tempo minore o maggiore. A seconda del tempo in cui la pelle rimane a contatto con il rullo operatore si otterranno dei risultati differenti, ad esempio un tempo di contatto maggiore permette di ottenere una stiratura più omogenea mantenendo la pelle morbida, il tutto diminuendo la pressione di lavoro.

Questa macchina, grazie all’unione delle sue funzioni speciali con il sistema “Vario”, si presta molto bene in termini di versatilità.

Tralasciando per un istante le applicazioni del sistema “Vario”, questa macchina ha la possibilità di stirare le pelli sia a pressione che a spessore. La stiratura a spessore avviene grazie al rullo operatore motorizzato che segue la direzione della pelle, rendendo il procedimento molto più delicato; così facendo le pelli morbide non vengono compattate mantenendo intatte le loro caratteristiche e più in generale la stiratura a spessore permette di sollecitare soltanto la parte superficiale della pelle.

 La peculiarità della Starlux SV è la possibilità di utilizzare tutte le caratteristiche precedentemente esposte nello stesso momento, decidendo quindi allo stesso tempo, per esempio, di lavorare con un tempo di contatto maggiore impostando però la modalità a spessore. Il cliente ha così a disposizione una macchina che gli permette un ampio ventaglio di lavorazioni differenti e di rispondere adeguatamente alle richieste del mercato.

 Il team di Bergi rimane a disposizione per fornire ulteriori informazioni: info@bergi.com

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L’industria della lavorazione della pelle richiede continua innovazione per mantenere elevati standard di qualità. Nasce così Sigma, la nuova smerigliatrice a rullo che incarna tutte le migliorie richieste dai clienti. Prodotta con tecnologie all’avanguardia, Sigma si distingue dai modelli tradizionali per una serie di caratteristiche tecniche che ne aumentano efficienza, precisione e facilità d’uso.

Scopriamo insieme le qualità che rendono Sigma un macchinario di punta nel mercato.

Un nuovo telaio per una maggiore robustezza

Sigma è progettata con un telaio innovativo, significativamente più robusto rispetto ai modelli precedenti. La riduzione delle saldature non solo rafforza la struttura complessiva della macchina, ma contribuisce anche a una maggiore durabilità e resistenza agli stress operativi.

Precisione senza vibrazioni

Uno dei problemi più comuni nelle smerigliatrici tradizionali sono le vibrazioni, che possono compromettere la qualità del lavoro. Sigma, grazie a una struttura estremamente stabile, elimina quasi completamente questo problema, garantendo una precisione ineguagliabile nella lavorazione della pelle.

Motorizzazioni potenti e controllabili

La nuova smerigliatrice Sigma è dotata di motorizzazioni potenziate, che offrono non solo maggiore potenza, ma anche un controllo superiore durante l’operazione. Questa caratteristica consente di gestire con facilità anche i lavori più complessi, migliorando produttività e qualità del prodotto finito.

Gruppo delle trasmissioni potenziato

Per supportare le nuove motorizzazioni, Sigma è equipaggiata con un gruppo delle trasmissioni potenziato. Questo aggiornamento garantisce una trasmissione di potenza efficiente e senza intoppi, riducendo al minimo il rischio di guasti e incrementando la longevità del macchinario.

Rullo di tenuta maggiorato

Un’altra innovazione significativa è il rullo di tenuta maggiorato, che facilita l’operazione di inserimento della pelle. Questa caratteristica rende l’operazione più agevole, riducendo il tempo necessario per preparare il materiale e aumentando la produttività complessiva.

Apertura totale del banco anteriore

La manutenzione è cruciale per garantire la continuità operativa di un macchinario. Sigma offre un sistema di apertura totale del banco anteriore con meccanismo pneumatico, che migliora l’accessibilità per la manutenzione e riduce i tempi di fermo macchina. Questo si traduce in una maggiore efficienza e in una riduzione dei costi operativi.

Sostituzione semplificata del rullo di trasporto

La semplicità nella manutenzione è ulteriormente garantita dalla facilità con cui è possibile sostituire il rullo di trasporto. Questo design intelligente consente di eseguire le operazioni di manutenzione in modo agevole e sicuro, minimizzando i tempi di inattività.

Carter superiore modificato

Il carter superiore di Sigma è stato modificato strutturalmente per rendere la sua apertura più fluida e duratura nel tempo. Questa modifica non solo facilita le operazioni di manutenzione, ma contribuisce anche a mantenere la macchina in condizioni ottimali più a lungo.

Sicurezza ed efficienza operativa

Una delle innovazioni più significative di Sigma è il movimento del gruppo del rullo di trasporto, che si sposta per permettere la ripresa della pelle in totale sicurezza, anziché aprire l’intero banco come nei modelli tradizionali. Questa caratteristica non solo migliora la sicurezza dell’operatore, ma rende anche il processo di lavorazione più efficiente.

Sistema operativo B•OS integrato

Con il sistema operativo B•OS la smerigliatrice Sigma è fornita di serie con l’equipaggiamento “Industria 4.0”, che permette la connessione in rete, la raccolta dei dati di consumo energetico per lotto o per periodo di tempo preimpostato, la manutenzione programmata e preventiva, le ricette per le varie lavorazioni, e molto altro.

Sigma rappresenta una svolta nel mondo delle smerigliatrici a rullo. Con le sue caratteristiche avanzate e le numerose migliorie rispetto ai modelli tradizionali, questo macchinario è destinato a diventare un punto di riferimento per le aziende del settore. Sigma non è solo una smerigliatrice; è una promessa di qualità, efficienza e innovazione per il futuro della lavorazione della pelle.

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Le origini: una visione nata dal talento e dal lavoro

Giovanni Bergozza fonda l’azienda con determinazione, nonostante le difficoltà economiche e le origini umili. La sua passione per la meccanica, unita a una grande dedizione, porta alla nascita di macchine rivoluzionarie per la lavorazione della pelle, come:

• la prima tamponatrice a bracci,

• la smerigliatrice a spalla aperta,

• la pressa per stirare pelli intere.

Queste soluzioni segnano un’evoluzione fondamentale per il settore conciario.

Dalla tradizione all’internazionalizzazione

Negli anni ‘80 l’ingresso in azienda dei figli segna l’inizio dell’espansione verso i mercati esteri, con una strategia orientata alla qualità costruttiva e all’innovazione tecnologica.
Negli anni ‘90, Bergi conquista una posizione di forza nel mercato asiatico grazie all’affidabilità delle sue smerigliatrici a rullo e delle presse per stampare.

Nasce Bertech: soluzioni per la movimentazione delle pelli

Con l’inizio degli anni 2000, viene creato il brand Bertech, dedicato alle soluzioni per la movimentazione delle pelli nelle varie fasi della lavorazione. Una linea che affianca i macchinari tradizionali con sistemi sempre più evoluti.

Oggi: personalizzazione, automazione e controllo

Oggi Bergi si distingue per:

• produzione interna delle componenti principali, che assicura flessibilità e personalizzazione;

• investimenti continui in automazione dei processi conciari, software evoluti e sicurezza degli operatori;

• sviluppo di nuove tecnologie orientate a un ciclo produttivo più efficiente, sicuro e sostenibile.

In anteprima a Simac Tanning Tech 2025

Durante l’edizione 2025 di Simac Tanning Tech, Bergi presenterà un’importante novità:
un software di monitoraggio avanzato per il controllo di consumi, manutenzione e prestazioni dei macchinari Bertech.
Una soluzione che rende ogni macchina un processo autogestito, integrato e connesso.

E non finisce qui: per il 2026 è previsto il lancio di un nuovo processo altamente innovativo, attualmente in fase di test.

Da 60 anni costruiamo il futuro della lavorazione della pelle

Con uno sguardo sempre rivolto all’innovazione, Bergi continua a essere un punto di riferimento nel panorama internazionale delle soluzioni per conceria.

Scopri tutte le novità a Simac Tanning Tech 2025.

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Nel 2025 la nostra azienda raggiungerà il grande traguardo dei 60 anni di attività e per mantenerla al passo con i tempi cerchiamo di rinnovarla e migliorarla costantemente.

Abbiamo recentemente completato l’ampliamento della sede di Arzignano per poter lavorare con maggior comodità e sicurezza in un ambiente ben attrezzato, ma non ci siamo limitati a questo.

Nello stabilimento di Arzignano, oltre all’ampliamento, abbiamo investito circa 500.000€ per ridurre il nostro impatto ambientale. Gli interventi sono stati effettuati su: illuminazione, serramenti, riscaldamento, recupero dell’acqua piovana. In particolare abbiamo sostituito tutte le caldaie a gas con delle pompe di calore e sono state create due vasche di raccolta dell’acqua, una a servizio dell’antincendio mentre l’altra per il lavaggio ad alta pressione di pezzi e macchinari.

Successivamente abbiamo investito ancora per l’installazione di un impianto fotovoltaico, recentemente inaugurato, che soddisferà circa il 90% del nostro fabbisogno energetico.

Nello stabilimento di Gambellara abbiamo eliminato l’utilizzo del carbone per la forgia, sono stati effettuati degli interventi atti a efficientare l’impianto elettrico ed è stato riprogettato l’impianto di aspirazione dei fumi. Da ultimo abbiamo acquistato una macchina utensile di ultimissima generazione per essere ancora più autonomi nella produzione dei nostri componenti.

Gli interventi sono stati molti negli ultimi 3 anni ma siamo convinti che questa sia l’unica strada per proiettare l’azienda nel futuro, riducendone l’impatto ambientale.

Non ci fermeremo qui, i prossimi obiettivi già prefissati sono l’installazione di un impianto fotovoltaico anche a Gambellara e l’ottenimento della certificazione ISO 14001, che ci aiuterà a gestire nel migliore dei modi il processo di riduzione delle emissioni.

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Sigma: Smerigliatrice a Rullo

Sigma è la nostra nuova smerigliatrice a rullo, ideale per pelli per carrozzeria e arredamento, progettata per alzare il livello qualitativo del settore e rispondere alle esigenze più avanzate.

Il nome Sigma, ispirato al simbolo matematico della sommatoria (Σ), riflette l’idea di unire in un unico macchinario tutte le innovazioni e migliorie frutto della nostra lunga esperienza nella smerigliatura.

Questo approccio ci ha consentito di creare una macchina che non solo integra i progressi del passato, ma introduce anche soluzioni tecnologiche avanzate per ottimizzare ulteriormente le prestazioni.

Settori

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Armless: Accatastatore Compatto per Rifinizione

Accatastatore speciale di tipo compatto con tappeto mobile sdoppiato.

L’accatastatore BERTECH modello ARMLESS è l’impilatore specificatamente pensato per incontrare le esigenze tipiche del reparto di rifinizione, dove si lavorano sia mezzine che pelli intere nella stessa linea.

È altrettanto utile a quelle concerie che lavorano pelli di piccola taglia come gropponi, spalle, ovocaprine su macchine di grosse dimensioni (quali linee di spruzzatura o stiratrici) e depositano le pelli su due pile.
L’accatastatore ARMLESS è così chiamato perchè è senza braccia poiché composto da due tappeti mobili indipendenti ed autoreggenti che, all’occorenza, possono lavorare come un tappeto singolo. Uno specifico programma software permette ai due tappeti di lavorare in modo indipendente oppure perfettamente appaiati ed in costante sincronia. Costruito con materiali di altissima qualità, l’impilatore ARMLESS ha struttura solida e robusta fatta di materiali testati in conceria tramite cicli di lavoro tra i più intensi e dimensioni che lo collocano tra i più compatti della categoria.
BERTECH è l’unico costruttore che equipaggia di serie i suoi accatastatori, DYNAMIC e ARMLESS, con il sistema anticaduta del gruppo sollevatore, organo essenziale per la totale sicurezza della macchina.

Settori

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SPL: Gamma di Stacker per Spaccatura in Wet Blue

Gamma di stacker specifici per la spaccatura in wet blue.

Gamma di stacker specifici per la spaccatura in wet blue. Versione standard di impilatore per la spaccatura in wet blue, composto da 2 postazioni di scarico in cui posizionare i sollevatori porta bancale, 1 per la crosta e 1 per il fiore.

Versioni speciali

Settori

Taglia

Taglia: 2000 / 2600 / 3000 / 3200 / 3400 / 3600

Dati tecnici indicativi

MODELLO	A	B	C
SPI 20 S	2000	3950	8800
SPL 24 M	2400	4350	10400
SPI 32 L	3200	5150	11000
SPL 34 XL	3400	5350	11600
SPL 36 XXL	3600	5550	12200

Disegni Tecnici

Think Green

Consapevole delle proprie responsabilità, Bergi ha aderito al progetto “Supplier of Sustainable Technologies” promosso da Assomac nel 2017, con lo scopo di contribuire, approfondendo, le tematiche chiave legate alla gestione intelligente e consapevole delle risosrse energetiche, idriche e naturali, nell’ottica di qualificare il processo produttivo dell’industria manifatturiera come sostenibile.

Fulcro del progetto è la “Targa Verde“, una dichiarazione volontaria che certifica le prestazioni energetiche e ambientali delle macchine, calcolate sulla base di parametri riconosciuti a livello internazionale: come il CFP (Carbon Footprint, la quantità di emissioni equivalenti di anidride carbonica) misurato con la metodologia di calcolo condivisa e standardizzata di LCA (Life Cycle Assesment).

BERTECH

Versioni speciali

SPL 2+2
Versione standard di impilatore per la spaccatura in wet blue, composto da 4 postazioni di scarico in cui posizionare i sollevatori porta bancale, 2 per la crosta e 2 per il fiore.

SPL COMPACT
Versione speciale di impilatore per la spaccatura in wet blue o a secco, composto da 1 postazione di scarico in cui posizionare il sollevatore porta bancale per il fiore. Questo modello viene utilizzato quando si scarta la crosta.

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Fold & Load: Preparatore Mazzi Automatico

Preparatore mazzi.

Il Foald & Load è un preparatore mazzi, ossia una macchina studiata per piegare le pelli finite a mazzo e caricarle in automatico a bancale.
Di norma, viene posto sotto un accatastatore mod. Bertech Soft o Dynamic, a sua volta collocato dietro ad una stiratrice in continuo o ad una misurazione. La sincronizzazione con l’accatastatore permette di accumulare una o più pelli su due tappeti posti nella parte alta del Foald & Load con fiore alto, fiore basso o misto. Una volta raggiunto il numero di pelli prestabilito, queste vengono piegate in automatico su se stesse. Nella parte bassa sono presenti altri tappeti trasportatori che ripiegano ulteriormente il mazzo.

Settori

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Fold & Go: Preparatore Mazzi per Pelli Finite

Preparatore mazzi.

Il Fold&Go è un preparatore mazzi, ossia una macchina studiata per piegare le pelli finite in mazzo. Di norma viene posto sotto un accatastatore mod. Bertech Soft o Dynamic, a sua volta collocato dietro ad una stiratrice in continuo o ad una misuratrice. La sincronizzazione con l’accatastatore permette di accumulare una o più pelli su due tappeti posti nella parte alta del Fold&Go con fiore alto, fiore basso o misto. Una volta raggiunto il numero di pelli prestabilito, queste vengono piegate in automatico su se stesse. Nella parte inferiore sono presenti altri tappeti trasportatori che ripiegano ulteriormente il mazzo.

A seconda delle esigenze si possono ripiegare le pelli a libro, a 2/ 4 o 8 pieghe.

Una volta ripiegate le pelli, il mazzo scorre su un tappeto trasportatore anti infortunistico fino ad uscire dal perimetro della macchina, dove uno o due operatori prelevano il mazzo manualmente e in totale sicurezza. Fino a che Fold&Go prepara il mazzo, questo tappeto può servire da banco per la legatura e l’etichettatura del mazzo agevolando il lavoro degli operatori grazie alla posizione di lavoro favorevole.

Settori

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Dynamic: Accatastatore Compatto per Conceria

Accatastatore tradizionale di tipo compatto.

L’accatastatore BERTECH modello DYNAMIC è costruito in due versioni: uno specifico per il reparto bagnato e uno per il reparto asciutto.

Costruito con materiali di alta qualità, ha una struttura solida e robusta ed è composta da elementi ricercatori per l’uso in conceria. Le sue dimensioni compatte, lo collocano tra i più corti della categoria, pur presentando una rampa del tappeto inclinato ideale per qualsiasi tipo di pelle, senza problemi di arrotolamento o slittamento. La BERTECH è l’unico costruttore che equipaggia di serie i suoi accatastatori, DYNAMIC e ARMLESS, con il sistema anticaduta del gruppo sollevatore, organo essenziale per la totale sicurezza della macchina. Altra particolarità che lo distingue è la larghezza utile di lavoro che è sempre uguale o superiore a quella descritta nel catalogo.

Settori

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Selector - Macchina per selezionare le pelli.

Macchina per selezionare le pelli.

Il SELECTOR è una linea di selezionatori delle pelli che varia dal wet blue alle pelli finite.

Nel settore wet blue, può essere fornito in abbinamento alle pressa rotativa a spremere con il sceglitore prima della pressa SELECTOR FRONT INSPECT o dopo SELECTOR OVER INSPECT, o per classificazione di croste, con possibilità di inserire la taglierina per sezionare la spalla o dei paletizzatori per bancali europallet.

Per il settore del finito, il SELECTOR viene proposto dietro alla misuratrice di area per la selezione di fiore o croste, con timbratura, etichettatura e registrazione dei dati per pelle, lotto, bancale, etc.

Settori

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Pegasus: Stendi Pelle per Cavalletto

Stendi Pelle per cavalletto.

Il PEGASUS è una macchina che va posta sotto lo stacker COMPACT 34XL.

La sua funzione è raccogliere le pelli stese dallo stacker (una o più pelli alla volta) e stenderle perfettamente a cavalletto.

Può lavorare sia in direzione longitudinale al senso di lavoro, che trasversale quando le pelli vengono introdotte dal fianco. Quando si desidera lavorare con tavola o bancale il PEGASUS viene richiuso su se stesso e spostato di lato. È munito di ruote e una volta chiuso ingombra lo spazio di un normale cavalletto.

Il PEGASUS ha ottenuto il brevetto di invenzione.

Settori

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Compact: Stacker Tradizionale per Conceria

Stacker tradizionale.

Stacker tradizionale che può essere utilizzato in tutte le lavorazioni in conceria per depositare le pelli su bancale, tavola o cavalletto.

È il nostro stacker con il miglior rapporto qualità/prezzo, che si caratterizza per l’alta velocità di lavoro e che necessita di una minor manutenzione.

Versioni speciali

Settori

Taglia

Taglia: 3200 / 3400

Dati tecnici indicativi

MODELLO	A	B	TIPO	C	D
COMPACT 20	2900	2040	XL	3400	6955
COMPACT 22	3130	2280	L	3100	6655
COMPACT 24	3380	2520	M	2800	6355
COMPACT 26	3620	2760	S	2000	5555
COMPACT 32	4100	3240	XS	1600	5155
COMPACT 34	4340	3480
COMPACT 36	4580	3720
COMPACT 38	4700	3840

Disegni Tecnici

Think Green

Consapevole delle proprie responsabilità, Bergi ha aderito al progetto “Supplier of Sustainable Technologies” promosso da Assomac nel 2017, con lo scopo di contribuire, approfondendo, le tematiche chiave legate alla gestione intelligente e consapevole delle risosrse energetiche, idriche e naturali, nell’ottica di qualificare il processo produttivo dell’industria manifatturiera come sostenibile.

Fulcro del progetto è la “Targa Verde“, una dichiarazione volontaria che certifica le prestazioni energetiche e ambientali delle macchine, calcolate sulla base di parametri riconosciuti a livello internazionale: come il CFP (Carbon Footprint, la quantità di emissioni equivalenti di anidride carbonica) misurato con la metodologia di calcolo condivisa e standardizzata di LCA (Life Cycle Assesment).

BERTECH

Versioni speciali

COMPACT STOP & GO
Versione speciale, dotata di doppi tappeti fissi sovrapposti, che permette di accumulare le pelli prima di essere impilate. Questo sistema garantisce una maggiore velocità di lavoro e un miglior raffreddamento delle pelli.

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Macchina Synchrocoat per Applicazione di Effetti su Pelli

La SYNCHROCOAT , è una macchina per l’applicazione di effetti di “millepunti” e disegno su pelli intere di grandi dimensioni. Contrariamente a quello che fa la concorrenza, la SYNCHROCOAT viene realizzata solamente con il cambio rulli di tipo a paranco. Questa scelta, molto importante, è stata presa perché questo sistema permette di collegare il motore di trasmissione al rullo operatore tramite due ingranaggi a denti frontali che elimina totalmente qualsiasi gioco tra le parti. Questo sistema garantisce un trasferimento del disegno sulle pelli alla massima precisione.
La SYNCHROCOAT  è una macchina a rullo creata per effetti doppio tono su pelle finita di arredamento e interni.
La macchina è fornita con un paranco a 5 o più posizioni. Il rullo operatore può essere di vario tipo a seconda della lavorazione:

A piramide rovesciata di varie misure per l’applicazione di oli, cere su fiore, oppure aroma o un fissativo per fermare la fibra dal lato carne.
Foto-incisi a disegno per effetti nuvolati, invecchiati, imitazioni di grane tipo finti fiori, animali esotici, etc.

Settori

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Softcoat: Tamponatrice a Rullo per Pelli Morbide

Tamponatrice a rullo per pelli morbide.

La tamponatrice a rullo Softcoat è l’ultima versione della pigmentatrice di Bergi S.p.a. per pelli morbide. Completamente rinnovata, la Softcoat è pronta a qualsiasi confronto con le concorrenti. Test pratici hanno dimostrato l’elevata qualità produttiva sia in modalità reverse che in synchro (diretta) entrambe presenti di serie su questo tipo di macchina.

Settori

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Supervario T - Pressa rotativa per stirare e stampare top di gamma

Pressa rotativa per stirare e stampare top di gamma.

È la pressa rotativa verticale top di gamma per stirare e stampare pelli per calzatura, pelletteria, arredamento e interni auto ad alte pressioni.

È dotata di dispositivo per il pre-riscaldamento della pelle di serie e offre una più ampia superficie di contatto tra il rullo operatore e la pelle.

Le sue caratteristiche la collocano al top della categoria, in quanto si avvicina maggiormente al risultato di una pressa a piatto.

Settori

Taglia

Taglia: 3200 / 3400

Dati tecnici indicativi

MODELLO	SUPERVARIO T	32	34
Larghezza utile	mm	3200	3400
Velocità di lavoro	m/min	3÷14	3÷14
Pressione di lavoro	Kg/cm	50 ÷ 350	50 ÷ 350
Temperatura massima di lavoro	C°	0-160	0-160
Temperatura preriscaldamento	C°	0-110	0-110
Potenza installata	kW	48	54
Potenza preriscaldamento	kW	10	10
Peso m/c senza paranco e rullo operatore	Kg	9700	10800
Peso netto di un rullo operatore	Kg	2600	2700
Peso netto del paranco P4	Kg	1300	1400
Dimensioni modello base	mm	4960 x 2970 x 3210 h	5280 x 2970 x 3210 h
Centrale di riscaldamento extra per rulli a riposo *	kW	30	30

Disegni tecnici

Think Green

Consapevole delle proprie responsabilità, Bergi ha aderito al progetto “Supplier of Sustainable Technologies” promosso da Assomac nel 2017, con lo scopo di contribuire, approfondendo, le tematiche chiave legate alla gestione intelligente e consapevole delle risosrse energetiche, idriche e naturali, nell’ottica di qualificare il processo produttivo dell’industria manifatturiera come sostenibile.

Fulcro del progetto è la “Targa Verde“, una dichiarazione volontaria che certifica le prestazioni energetiche e ambientali delle macchine, calcolate sulla base di parametri riconosciuti a livello internazionale: come il CFP (Carbon Footprint, la quantità di emissioni equivalenti di anidride carbonica) misurato con la metodologia di calcolo condivisa e standardizzata di LCA (Life Cycle Assesment).

PORTABLE HEATING UNIT

 

È un accessorio che va abbinato alla pressa in continuo per stampare con paranco, dove a riposo si hanno dei rulli che si vuole pre-riscaldare prima del cambio. In questo modo, quando si cambia il rullo operatore, è già nella temperatura desiderata senza perdite di tempo. Il riscaldatore è munito di ruote e può essere spostato da una macchina all’altra. È completa d’impianto elettrico ed è completamente autonoma. Può arrivare fino ad una temperatura di 160°C.

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Superseven: Pressa Rotativa per Stirare e Stampare

Pressa rotativa per stirare e stampare.

Superseven è la pressa rotativa in continuo ideale per la stiratura e la goffratura di pellami per calzature, pelletteria e arredamento a medie ed alte pressioni.

È stata progettata per essere un utile strumento produttivo per chi ha bisogno di stirare con alte pressioni e goffrare dal finto-fiore alla grana medio/pesante a velocità regolari.

Ha un ottimo rapporto qualità/prezzo, con caratteristiche performanti.

Settori

Taglia

Taglia: 1800 / 2200 / 2600 / 3100 / 3200

Dati tecnici indicativi

MODELLO	SUPER7EVEN	18	22	26	31	32
Larghezza utile	mm	1800	2200	2600	3100	3200
Velocità di lavoro	m/min	3÷14	3÷14	3÷14	3÷14	3÷14
Pressione di lavoro	Kg/cm	30-240	30-240	30-220	50-180	30-220
Temperatura massima di lavoro	C°	0-160	0-160	0-160	0-160	0-160
Potenza installata	kW	35	35	40	40	40
Peso m/c senza paranco, senza rullo operatore	Kg	6300	7000	7300	7400	7500
Peso netto di un rullo operatore	Kg	1000	1200	1850	2100	2300
Peso netto di un rullo operatore	Kg	1100	1300	1900	2300	2500
Peso netto del paranco Р3	Kg	650	750	850	950	1000
Dimensioni modello base	mm	3700 x 2100 x 3250 h	4100 x 2100 x 3250 h	4500 x 2100 x 3250 h	5000 x 2100 x 3250 h	5100 x 2100 x 3250 h
Temperatura preriscaldamento*	°C	0-110	0-110	0-110	0-110	0-110
Potenza preriscaldamento *	kW	10	10	10	10	10
Centrale di riscaldamento extra per rulli a riposo *	kW	25	25	25	25	25

Disegni tecnici

Think Green

Consapevole delle proprie responsabilità, Bergi ha aderito al progetto “Supplier of Sustainable Technologies” promosso da Assomac nel 2017, con lo scopo di contribuire, approfondendo, le tematiche chiave legate alla gestione intelligente e consapevole delle risosrse energetiche, idriche e naturali, nell’ottica di qualificare il processo produttivo dell’industria manifatturiera come sostenibile.

Fulcro del progetto è la “Targa Verde“, una dichiarazione volontaria che certifica le prestazioni energetiche e ambientali delle macchine, calcolate sulla base di parametri riconosciuti a livello internazionale: come il CFP (Carbon Footprint, la quantità di emissioni equivalenti di anidride carbonica) misurato con la metodologia di calcolo condivisa e standardizzata di LCA (Life Cycle Assesment).

PORTABLE HEATING UNIT

 

È un accessorio che va abbinato alla pressa in continuo per stampare con paranco, dove a riposo si hanno dei rulli che si vuole pre-riscaldare prima del cambio. In questo modo, quando si cambia il rullo operatore, è già nella temperatura desiderata senza perdite di tempo. Il riscaldatore è munito di ruote e può essere spostato da una macchina all’altra. È completa d’impianto elettrico ed è completamente autonoma. Può arrivare fino ad una temperatura di 160°C.

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Pressa Rotativa SUPERSTAR per Stirare e Stampare

Pressa rotativa per stirare e stampare di tipo pesante con cambio rulli automatico a revolver.

Pressa rotativa per stirare e stampare in continuo ad alte pressioni di lavoro. Ha il cambio automatico dei rulli operatori con sistema “a revolver” e una centrale di riscaldamento autonoma per ogni rullo. Può montare fino a 3 rulli operatori di grosso diametro.

Versioni speciali

Settori

Taglia

Taglia: 1800 / 2200 / 2600 / 3100 / 3200 / 3400

Dati tecnici indicativi

MODELLO	SUPERSTAR	18	22	26	31	32	34
Larghezza utile	mm	1800	2200	2600	3100	3200	3400
Velocità di lavoro	m/min	3÷14	3÷14	3÷14	3÷14	3÷14	3÷14
Pressione di lavoro	Kg/cm	50-250	50-250	50-250	50-250	50-250	v
Temperatura massima di lavoro	C°	0-160	0-160	0-160	0-160	0-160	0-160
Potenza installata con rullo operatore	kW	24	24	29	34	34	36
Centrale di riscaldamento aggiuntiva per un rullo operatore	KW	16,5	16,5	21,5	2626,5	26,5	27
Potenza preriscaldamento	kW	10	10	10	10	10	10
Peso netto m/c con rullo operatore	Kg	9800	10800	12200	12600	13000	13500
Peso netto di un rullo operatore	Kg	1100	1300	1900	2300	2500	2700
Dimensioni modello base Superstar N	mm	4140 x 2150 x 2500 h	4540 x 2150 x 2500 h	4940 x 2150 x 2500 h	5440 x 2150 x 2500 h	5540 x 2150 x 2500 h	5740 x 2150 x 2500 h
Superstar S	mm	2600 h	2600 h	2600 h	2600 h	2600 h	2600 h
Temperatura preriscaldamento *	°C	0-110	0-110	0-110	0-110	0-110	0-110
Potenza preriscaldamento *	kW	10	10	10	10	10	10

Disegni tecnici

Think Green

Consapevole delle proprie responsabilità, Bergi ha aderito al progetto “Supplier of Sustainable Technologies” promosso da Assomac nel 2017, con lo scopo di contribuire, approfondendo, le tematiche chiave legate alla gestione intelligente e consapevole delle risosrse energetiche, idriche e naturali, nell’ottica di qualificare il processo produttivo dell’industria manifatturiera come sostenibile.

Fulcro del progetto è la “Targa Verde“, una dichiarazione volontaria che certifica le prestazioni energetiche e ambientali delle macchine, calcolate sulla base di parametri riconosciuti a livello internazionale: come il CFP (Carbon Footprint, la quantità di emissioni equivalenti di anidride carbonica) misurato con la metodologia di calcolo condivisa e standardizzata di LCA (Life Cycle Assesment).

PORTABLE HEATING UNIT

 

È un accessorio che va abbinato alla pressa in continuo per stampare con paranco, dove a riposo si hanno dei rulli che si vuole pre-riscaldare prima del cambio. In questo modo, quando si cambia il rullo operatore, è già nella temperatura desiderata senza perdite di tempo. Il riscaldatore è munito di ruote e può essere spostato da una macchina all’altra. È completa d’impianto elettrico ed è completamente autonoma. Può arrivare fino ad una temperatura di 160°C.

SUPERSTAR T

Pressa rotativa per stirare e stampare pelli di calzatura, pelletteria e abbigliamento per eccellenza. Ha il cambio automatico dei rulli operatori con sistema “a revolver” e una centrale di riscaldamento autonoma per ogni rullo.

Rispetto alla Superstar standard ha di serie il sistema di pre-riscaldamento della pelle e un più ampio punto di contatto tra rullo operatore e pelle aumentata di circa il 35%. Le sue caratteristiche la collocano al top della categoria in quanto si avvicina maggiormente al risultato di una pressa a piatto.

Taglia

Taglia: 1800 / 2200 / 2600 / 3100 / 3200

Dati tecnici indicativi

MODELLO	SUPERSTAR T	18	22	26	30	32	34
Larghezza utile	mm	1800	2200	2600	3000	3200	3400
Velocità di lavoro	m/min	3÷14	3÷14	3÷14	3÷14	3÷14	3÷14
Pressione di lavoro	Kg/cm	50÷350	50÷350	50÷350	50÷350	50÷350	50÷350
Temperatura di lavoro	C°	0-160	0-160	0-160	0-160	0-160	0-160
Temperatura preriscaldamento	C°	0-110	0-110	0-110	0-110	0-110	0-110
Potenza installata con un rullo operatore	kW	32	32	43	43	43	43
Centrale di riscaldamento aggiuntiva per ogni rullo operatore	kW	16	16	26	26	26	26
Potenza installata per preriscaldamento	kW	10	10	10	10	10	10
Peso netto m/c con un rullo operatore	kg	9500	11100	11500	12000	14000	14600
Peso netto di un rullo operatore	kg	1100	1400	1900	2300	2500	2700
Dimensioni modello base	mm	4150x 2650x 25300h	4550x 2650x 25300h	4950x 2650x 25300h	5350× 2650x 25300h	5550x 2650x 25300h	5750x 2650x 25300h

Disegni tecnici

Think Green

Consapevole delle proprie responsabilità, Bergi ha aderito al progetto “Supplier of Sustainable Technologies” promosso da Assomac nel 2017, con lo scopo di contribuire, approfondendo, le tematiche chiave legate alla gestione intelligente e consapevole delle risosrse energetiche, idriche e naturali, nell’ottica di qualificare il processo produttivo dell’industria manifatturiera come sostenibile.

Fulcro del progetto è la “Targa Verde“, una dichiarazione volontaria che certifica le prestazioni energetiche e ambientali delle macchine, calcolate sulla base di parametri riconosciuti a livello internazionale: come il CFP (Carbon Footprint, la quantità di emissioni equivalenti di anidride carbonica) misurato con la metodologia di calcolo condivisa e standardizzata di LCA (Life Cycle Assesment).

SUPERSTAR S

Versione speciale per lavorare a pressione o a spessore aperto grazie all’aggiunta della motorizzazione sul rullo operatore che segue la direzione della pelle, accompagnandola

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Starlux: Pressa Rotativa per Stirare e Stampare

Pressa rotativa per stirare e stampare con cambio rulli automatico a revolver.

Pressa rotativa per stirare, satinare e stampare in continuo. Ha il cambio automatico dei rulli operatori con sistema “a revolver” e una centrale di riscaldamento autonoma per ogni rullo. Può montare fino a 3 rulli operatori di grosso diametro.

La Starlux può essere fornita in versione singola, doppia o con tutte e tre le versioni insieme.

La Starlux ha il cambio dei rulli operatori automatico. Il cambio è molto rapido e ogni rullo ha la sua centrale di riscaldamento ad olio diatermico per una temperatura autonoma. Questo abbinamento dà la possibilità di effettuare molti cambi durante il turno lavorativo, senza perdite di tempo.

I rulli operatori hanno una struttura al loro interno che distribuisce l’olio caldo unica nel suo genere, che garantisce una precisione della temperatura sulla superficie del rullo con un differenziale massimo che si avvicina al grado centigrado.

La Starlux può essere ordinata con un solo rullo operatore e aggiungere in seguito il secondo ed il terzo rullo, singolarmente.

In conclusione, per chi deve stirare a pressione qualsiasi tipo di pelle oppure pelli morbide senza compattarle, pelli cerate che siano uniformi nel colore, stirare a lucido pelli all’anilina o stirare le sole punte delle pelli stampate o lucidare la cresta delle pelli bottalate, la STARLUX è la macchina perfetta.

Versioni speciali

Settori

Taglia

Taglia: 1800 / 2200 / 2600 / 3200 / 3400

Dati tecnici indicativi

MODELLO	STARLUX	18	22	26	32	34
Larghezza utile	mm	1800	2500	3200	3400	mm
Pressione di lavoro STARLUX N STARLUX S STARLUX V	Kg/cm	0-200 0-200 0-200	0-200 0-200 0-200	0-180 0-180 0-180	0-160 0-160 0-160	0-160 0-160 0-160
Potenza installata con un rullo operatore	kW	56	56	72	72	72
Temperatura di lavoro	C°	160	160	160	160	160
Velocità di lavoro	m /min	3 ÷ 14	3 ÷ 14	3 ÷ 14	3 ÷ 14	3 ÷ 14
Peso netto m/c con un rullo operatore	Kg	6160	7150	8230	9640	11540
Peso netto di un rullo operatore	Kg	930	1100	1310	1680	1880
Dimensioni modello base	mm	3900 x 2150 x 2300 h	4300 x 2150 x 2300 h	4700 x 2150 x 2300 h	5500 x 2150 x 2300 h	5700 x 2150 x 2300 h

Disegni tecnici

Think Green

Consapevole delle proprie responsabilità, Bergi ha aderito al progetto “Supplier of Sustainable Technologies” promosso da Assomac nel 2017, con lo scopo di contribuire, approfondendo, le tematiche chiave legate alla gestione intelligente e consapevole delle risosrse energetiche, idriche e naturali, nell’ottica di qualificare il processo produttivo dell’industria manifatturiera come sostenibile.

Fulcro del progetto è la “Targa Verde“, una dichiarazione volontaria che certifica le prestazioni energetiche e ambientali delle macchine, calcolate sulla base di parametri riconosciuti a livello internazionale: come il CFP (Carbon Footprint, la quantità di emissioni equivalenti di anidride carbonica) misurato con la metodologia di calcolo condivisa e standardizzata di LCA (Life Cycle Assesment).

Versioni speciali

MODELLO S
Macchina ideale per la stiratura a pressione o in alternativa a spessore, per stirare solo le punte delle grane pesanti o stirare le pelli senza schiacciare le fibre, mantenendole morbide. La macchina può lavorare fino ad una pressione di 160 kg/cm. Il rullo motorizzato, che lavora la pelle in synchro, permette la stiratura a spessore e fornisce un tocco molto leggero sulla superficie della pelle senza schiacciarla. Può essere equipaggiato con il kit transfer per l’applicazione su pelle di transfer lucidi, opachi, laminati, con paillettes, con disegni. Il sistema è dotato di un accessorio per proteggere il feltro con una bobina di film.

MODELLO V

Offre la possibilità di cambiare l’angolo di contatto tra la pelle e il rullo operatore variando la geometria della macchina, permettendo così di aumentare e/o diminuire il tempo di contatto della pelle con il rullo caldo.

MODELLO SV

Rappresenta la combinazione delle precedenti.

PORTABLE HEATING UNIT

 

È un accessorio che va abbinato alla pressa in continuo per stampare con paranco, dove a riposo si hanno dei rulli che si vuole pre-riscaldare prima del cambio. In questo modo, quando si cambia il rullo operatore, è già nella temperatura desiderata senza perdite di tempo. Il riscaldatore è munito di ruote e può essere spostato da una macchina all’altra. È completa d’impianto elettrico ed è completamente autonoma. Può arrivare fino ad una temperatura di 160°C.

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Unipress: Pressa Rotativa per Stirare e Satinare

Pressa rotativa per stirare a lungo contatto o con contatto variabile.

Unipress è la pressa rotativa per stirare e satinare completamente aggiornata per migliorare e ottimizzare il processo di stiratura di diversi tipi di pelle.

Versioni speciali

Settori

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Finilux: Pressa Rotativa per Stirare e Satinare

Pressa rotativa per stirare e satinare.

Finilux è la pressa in continuo normalmente utilizzata in finale per esaltare l’effetto brillante della rifinizione, le cui caratteristiche la rendono ideale per la lavorazione di pelli di piccole o medie dimensioni, fino a pelli bovine intere.

La versione base è la macchina tradizionale per la stiratura, la satinatura e l’incisione di stampe leggere. Può lavorare fino ad una pressione di 130 Kg/cm.

Versioni speciali

Settori

Taglia

Taglia: 1800 / 2200 / 2600 / 3200 FINILUX TR: 1800 / 3200

Dati tecnici indicativi

MODELLO	FINILUX	18	22	26	32
Larghezza utile	mm	1800	2200	2600	3200
Velocità di lavoro	m/min	4 ÷ 18	4 ÷ 18	4 ÷ 18	4 ÷ 18
Potenza totale	kW	21	22	30	30
Pressione di lavoro	Kg/cm	130	130	130	130
Temperatura di lavoro	C°	0-160	0-160	0-160	0-160
Peso netto modello base	Kg	4100	4600	5500	6750
Dimensioni modello base	mm	3300 x 1780 x 1650 h	3700 x 1780 x 1650 h	4000 x 1780 x 1650 h	4700 x 1780 x 1650 h

Disegni tecnici

Think Green

Consapevole delle proprie responsabilità, Bergi ha aderito al progetto “Supplier of Sustainable Technologies” promosso da Assomac nel 2017, con lo scopo di contribuire, approfondendo, le tematiche chiave legate alla gestione intelligente e consapevole delle risosrse energetiche, idriche e naturali, nell’ottica di qualificare il processo produttivo dell’industria manifatturiera come sostenibile.

Fulcro del progetto è la “Targa Verde“, una dichiarazione volontaria che certifica le prestazioni energetiche e ambientali delle macchine, calcolate sulla base di parametri riconosciuti a livello internazionale: come il CFP (Carbon Footprint, la quantità di emissioni equivalenti di anidride carbonica) misurato con la metodologia di calcolo condivisa e standardizzata di LCA (Life Cycle Assesment).

Versioni Speciali

FINILUX S
Macchina ideale per la stiratura a pressione o in alternativa a spessore, per stirare solo le punte di grane pesanti o stirare pelli senza schiacciare le fibre, mantenendole morbide. La macchina può lavorare fino ad una pressione di 130 kg/cm. Il rullo motorizzato, che lavora la pelle in synchro, permette la stiratura a spessore e fornisce un tocco molto leggero sulla superficie della pelle senza schiacciarla. Il modello S è l’ideale per dare un effetto brillante alle punte delle pelli e lasciare opaca la parte sottostante.

FINILUX TR
Macchina speciale per l’applicazione su pelle di transfer lucidi, opachi, laminati, paillettes, disegni. Il sistema è dotato di un accessorio per proteggere il feltro con una bobina di film. Normalmente si usa una pellicola di poliestere.

Nella parte anteriore della macchina c’è un dispositivo di svolgimento del film transfer, che può essere singolo o multiplo (1, 2 o 4 bobine), con un rullo stenditore che mantiene il film ben teso. La zona di distacco, nella parte posteriore, è competa di dispositivo di raffreddamento. Si applicano soluzioni personalizzate a seconda delle esigenze.

Con la Finilux TR opportunamente equipaggiata, è ora possibile applicare la finitura su grana piena o smerigliata, mediante trasferimento termico da film in poliestere o carta release goffrata. Se la pressione di lavoro è bassa e la macchina viene utilizzata solo per la finitura con carta release, è possibile utilizzare un nastro con superficie siliconata invece di utilizzare il kit di protezione in feltro.

PORTABLE HEATING UNIT

 

È un accessorio che va abbinato alla pressa in continuo per stampare con paranco, dove a riposo si hanno dei rulli che si vuole pre-riscaldare prima del cambio. In questo modo, quando si cambia il rullo operatore, è già nella temperatura desiderata senza perdite di tempo. Il riscaldatore è munito di ruote e può essere spostato da una macchina all’altra. È completa d’impianto elettrico ed è completamente autonoma. Può arrivare fino ad una temperatura di 160°C.

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Kurta: Macchina a Polire a Rullo per Pelli

Macchina a polire a rullo.

Macchina a polire a rullo. Nelle misure 600 e 800 mm è ideale per ovicaprini, vitellini e altre pelli di piccola taglia, mentre nelle misure 1200, 1500, 1800, 2200 e 3000 mm è ideale per pelli intere o mezzine di diverse taglie.

Il vantaggio di lavorare con una macchina a polire della corretta dimensione è lucidare la pelle con un singolo passaggio, evitando così le marcature della lavorazione a più riprese, che si notano in controluce; inoltre si ha la possibilità di lavorare in continuo, in linea con una depolveratrice o un impilatore automatico.

Rulli

Settori

Taglia

Taglia: 600 / 800 / 1200 / 1500 1800 / 2200 / 3000

Dati tecnici indicativi

MODELLO	KURTA	6	8	12	15	18	22	30
Larghezza utile	mm	600	800	1200	1500	1800	2200	3000
Velocità di lavoro	Kwm/min	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
Potenza totale	kW	8	12,5	16	18	20	23	34
Pressione aria compressa	bar	6	6	6	6	6	6	6
Volume d'aria in aspirazione	m3/h 250 Kgf/m2	30	35	40	45	50	55	60
Peso netto modello base	da N (kg)	1050	1200	1470	2650	3350	4480	7100
Peso lordo	da N (kg)	1370	1580	1950	3160	4060	4800	8200
Dimensioni modello base	mm	1550 x 1400 x 1470 h	1700 x 1400 x 1470 h	2100 x 1970 x 1470 h	2700 x 2100 x 1550 h	3000 X 2100 x 1550 h	3400 x 2100 x 1550 h	4300 x 2280 x 1700 h

Disegni tecnici

Think Green

Consapevole delle proprie responsabilità, Bergi ha aderito al progetto “Supplier of Sustainable Technologies” promosso da Assomac nel 2017, con lo scopo di contribuire, approfondendo, le tematiche chiave legate alla gestione intelligente e consapevole delle risosrse energetiche, idriche e naturali, nell’ottica di qualificare il processo produttivo dell’industria manifatturiera come sostenibile.

Fulcro del progetto è la “Targa Verde“, una dichiarazione volontaria che certifica le prestazioni energetiche e ambientali delle macchine, calcolate sulla base di parametri riconosciuti a livello internazionale: come il CFP (Carbon Footprint, la quantità di emissioni equivalenti di anidride carbonica) misurato con la metodologia di calcolo condivisa e standardizzata di LCA (Life Cycle Assesment).

Rulli

S (600/800/1200) Rullo smerigliatore con carta avvolta e sistema di tensionamento della carta automatico. Con questo rullo vengono forniti l’oscillatore e il rullo di trasporto in gomma con caratteristiche fisiche e durezze scelte, in collaborazione con il cliente, al fine di adattarsi ad ogni tipologia di lavorazione.

PL (600/800/1200/1500/1800/2200/3000) Rullo a polire in panno di lana verde scanalato a “V”. I canali inclinati garantiscono una pelle ben distesa e un’apertura del follicolo per una perfetta pulizia. Va usato in fase intermedia per rimuovere i piccoli difetti e le impurità chimiche della pelle ed è ideale per le pelli oliate e cerate. Il rullo in panno di lana verde può essere costruito con tre durezze diverse (morbido, medio, duro). Con questo rullo viene fornito il rullo di trasporto in acciaio sabbiato e cromato.

WW (600/800/1200/1500/1800/2200/3000) Rullo a polire in panno di lana bianca scanalato a “V”. I canali inclinati garantiscono una pelle ben distesa e un’apertura del follicolo per una perfetta pulizia. Va usato in fase finale per lucidare, in quanto, non avendo trama e ordito non riga le pelli. Il rullo in panno di lana bianca può essere costruito con tre durezze diverse (morbido, medio, duro). Con questo rullo viene fornito il rullo di trasporto in acciaio sabbiato e cromato.

C (600/800/1200/1500/1800) Rullo a polire in panno di cotone senza canali, formato da dischi di cotone affiancati. I dischi vengono lasciati morbidi per l’applicazione della cera “carnauba” e il rullo viene equipaggiato con uno speciale supporto per l’applicazione e il dosaggio, tramite leva esterna, della cera. Va usato in fase finale per ottenere l’effetto “brush-off” sulle pelli rifinite. Con questo rullo viene fornito il rullo di trasporto in acciaio sabbiato e cromato.

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Collettore FE: Impianti di Filtrazione

Impianti di filtrazione.

Le macchine che produciamo richiedono un esatto volume d’aria in aspirazione.
Fornire l’aspiratore corretto per ogni fornitura, calcolato per lo specifico modello di macchina o per il numero di macchine totali da collegare, ci permette di assicurare una perfetta pulizia delle pelli oltre che a salvaguardare l’inquinamento dell’aria all’interno del vostro stabile.

Settori

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Collettore FQ-S: Impianti di Filtrazione per Macchine da Concia

Impianti di filtrazione.

Le macchine che produciamo richiedono un esatto volume d’aria in aspirazione.
Fornire l’aspiratore corretto per ogni fornitura, calcolato per lo specifico modello di macchina o per il numero di macchine totali da collegare, ci permette di assicurare una perfetta pulizia delle pelli oltre che a salvaguardare l’inquinamento dell’aria all’interno del vostro stabile.

Settori

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Ariosa T6S: Depolveratrice in Continuo

Macchina a depolverare in continuo.

Depolveratrice in continuo, progettata per rimuovere e aspirare il pulviscolo da pelli e affini. È utilizzabile in tutte quelle fasi produttive che generano residui come ad esempio la smerigliatura, la rasatura a secco, la spaccatura a secco, la palissonatura o la follonatura. È disponibile in cinque versioni, T3, T4, T4S, T5S e T6S.

La T6S ha due testate sul lato fiore seguite da due sul lato carne e due sul lato fiore in finale.

Settori

Taglia

Taglia: 1300 / 1800 / 2200 / 2600 / 3200 / 3400

 

Dati tecnici indicativi

MODELLO	T6S	13	18	22	26	32	34
Potenza totale	Kw	0,37	0,37	0,75	1,5	1,5	1,5
Velocità di lavoro	m/min	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40
Volume d'aria in aspirazione	m3/h Kgf/m2	2550	3500	4000	4500	5500	5800
Peso netto	da N (kg)	975	1350	1650	1950	2400	2550
SOFFIATORE BRG		150	150	150	175	175	175
Potenza totale	Kw	18,5	22	22	22	30	30
Rumorosità	dB (A)	82	82	82	82	82	82
Peso netto	da N (kg)	680	700	700	850	890	890

Disegni tecnici

Think Green

Consapevole delle proprie responsabilità, Bergi ha aderito al progetto “Supplier of Sustainable Technologies” promosso da Assomac nel 2017, con lo scopo di contribuire, approfondendo, le tematiche chiave legate alla gestione intelligente e consapevole delle risosrse energetiche, idriche e naturali, nell’ottica di qualificare il processo produttivo dell’industria manifatturiera come sostenibile.

Fulcro del progetto è la “Targa Verde“, una dichiarazione volontaria che certifica le prestazioni energetiche e ambientali delle macchine, calcolate sulla base di parametri riconosciuti a livello internazionale: come il CFP (Carbon Footprint, la quantità di emissioni equivalenti di anidride carbonica) misurato con la metodologia di calcolo condivisa e standardizzata di LCA (Life Cycle Assesment).

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ARIOSA T5S: Macchina a Depolverare in Continuo per Pelli

Macchina a depolverare in continuo.

Macchina a depolverare in continuo, progettata per rimuovere e aspirare il pulviscolo da pelli e affini. È utilizzabile in tutte quelle fasi produttive che generano residui come ad esempio la smerigliatura, la rasatura a secco, la spaccatura a secco, la palissonatura o la follonatura. È disponibile in cinque versioni, T3, T4, T4S, T5S e T6S. 

La T5S ha due testate sul lato fiore seguite da una sul lato carne e due sul lato fiore in finale.

Settori

Taglia

Taglia: 1300 / 1800 / 2200 / 2600 / 3200 / 3400

Dati tecnici indicativi

MODELLO	T5S	13	18	22	26	32	34
Potenza totale	Kw	0,37	0,37	0,75	1,5	1,5	1,5
Velocità di lavoro	m/min	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40
Volume d'aria in aspirazione	m3/h Kgf/m2	2700	3300	3700	4100	4700	5000
Peso netto	da N (kg)	1020	1230	1380	2120	2290	2350
SOFFIATORE BRG		150	150	150	175	175	175
Potenza totale	Kw	15	18,5	22	22	30	30
Rumorosità	dB (A)	82	82	82	82	82	82
Peso netto	da N (kg)	640	680	700	850	890	890

Disegni tecnici

Think Green

Consapevole delle proprie responsabilità, Bergi ha aderito al progetto “Supplier of Sustainable Technologies” promosso da Assomac nel 2017, con lo scopo di contribuire, approfondendo, le tematiche chiave legate alla gestione intelligente e consapevole delle risosrse energetiche, idriche e naturali, nell’ottica di qualificare il processo produttivo dell’industria manifatturiera come sostenibile.

Fulcro del progetto è la “Targa Verde“, una dichiarazione volontaria che certifica le prestazioni energetiche e ambientali delle macchine, calcolate sulla base di parametri riconosciuti a livello internazionale: come il CFP (Carbon Footprint, la quantità di emissioni equivalenti di anidride carbonica) misurato con la metodologia di calcolo condivisa e standardizzata di LCA (Life Cycle Assesment).

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Ariosa T4S - Macchina a depolverare in continuo

Macchina a depolverare in continuo.

Macchina a depolverare in continuo, progettata per rimuovere e aspirare il pulviscolo da pelli e affini. È utilizzabile in tutte quelle fasi produttive che generano residui come ad esempio la smerigliatura, la rasatura a secco, la spaccatura a secco, la palissonatura o la follonatura. È disponibile in cinque versioni, T3, T4, T4S, T5S e T6S. 

Ariosa T4S ha due testate sul lato fiore seguite da una sul lato carne e una sul lato fiore in finale.

Settori

Taglia

Taglia: 1300 / 1800 / 2200 / 2600 / 3200 / 3400

Dati tecnici indicativi

MODELLO	T4 S	13	18	22	26	32	34
Potenza totale	Kw	0,37	0,37	0,75	1,5	1,5	1,5
Velocità di lavoro	m/min	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40
Volume d'aria in aspirazione	m3/h Kgf/m2	1800	2300	3000	3600	4400	4700
Peso netto	da N (kg)	960	1150	1250	1920	2170	2420
SOFFIATORE BRG		150	150	150	150	175	175
Potenza totale	Kw	11	18,5	18,5	22	30	30
Rumorosità	dB (A)	82	82	82	82	82	82
Peso netto	da N (kg)	640	680	680	700	890	890

Disegni tecnici

Think Green

Consapevole delle proprie responsabilità, Bergi ha aderito al progetto “Supplier of Sustainable Technologies” promosso da Assomac nel 2017, con lo scopo di contribuire, approfondendo, le tematiche chiave legate alla gestione intelligente e consapevole delle risosrse energetiche, idriche e naturali, nell’ottica di qualificare il processo produttivo dell’industria manifatturiera come sostenibile.

Fulcro del progetto è la “Targa Verde“, una dichiarazione volontaria che certifica le prestazioni energetiche e ambientali delle macchine, calcolate sulla base di parametri riconosciuti a livello internazionale: come il CFP (Carbon Footprint, la quantità di emissioni equivalenti di anidride carbonica) misurato con la metodologia di calcolo condivisa e standardizzata di LCA (Life Cycle Assesment).

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ARIOSA T4: Macchina a Depolverare in Continuo per Pelli

Macchina a depolverare in continuo.

Depolveratrice in continuo, progettata per rimuovere e aspirare il pulviscolo da pelli e affini. È utilizzabile in tutte quelle fasi produttive che generano residui come ad esempio la smerigliatura, la rasatura a secco, la spaccatura a secco, la palissonatura o la follonatura.

È disponibile in cinque versioni, T3, T4, T4S, T5S e T6S.

Ariosa T3 ha due testate sul lato fiore seguite da una sul lato carne; unica della gamma consigliata per pelli morbide.

Settori

Taglia

Taglia: 1300 / 1800 / 2200 / 2600 / 3200 / 3400

Dati tecnici indicativi

MODELLO	T4	13	18	22	26	32	34
Potenza totale	Kw	0,37	0,37	0,75	1,5	1,5	1,5
Velocità di lavoro	m/min	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40
Volume d'aria in aspirazione	m3/h Kgf/m2	1600	2250	2700	3200	4200	4500
Peso netto	da N (kg)	860	1030	1110	1810	2000	2240
SOFFIATORE BRG		150	150	150	150	175	175
Potenza totale	Kw	11	18,5	18,5	22	30	30
Rumorosità	dB (A)	82	82	82	82	82	82
Peso netto	da N (kg)	640	680	680	700	890	890

Disegni tecnici

Think Green

Consapevole delle proprie responsabilità, Bergi ha aderito al progetto “Supplier of Sustainable Technologies” promosso da Assomac nel 2017, con lo scopo di contribuire, approfondendo, le tematiche chiave legate alla gestione intelligente e consapevole delle risosrse energetiche, idriche e naturali, nell’ottica di qualificare il processo produttivo dell’industria manifatturiera come sostenibile.

Fulcro del progetto è la “Targa Verde“, una dichiarazione volontaria che certifica le prestazioni energetiche e ambientali delle macchine, calcolate sulla base di parametri riconosciuti a livello internazionale: come il CFP (Carbon Footprint, la quantità di emissioni equivalenti di anidride carbonica) misurato con la metodologia di calcolo condivisa e standardizzata di LCA (Life Cycle Assesment).

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ARIOSA T3: Macchina a Depolverare in Continuo per Pelli

Macchina a depolverare in continuo.

Depolveratrice in continuo, progettata per rimuovere e aspirare il pulviscolo da pelli e affini. È utilizzabile in tutte quelle fasi produttive che generano residui come ad esempio la smerigliatura, la rasatura a secco, la spaccatura a secco, la palissonatura o la follonatura.

È disponibile in cinque versioni, T3, T4, T4S, T5S e T6S.

Ariosa T3 ha due testate sul lato fiore seguite da una sul lato carne; unica della gamma consigliata per pelli morbide.

Settori

Taglia

Taglia: 1300 / 1800 / 2200 / 2600 / 3200 / 3400

Dati tecnici indicativi

MODELLO	T3	13	18	22	26	32	34
Potenza totale	Kw	0,37	0,37	0,75	1,5	1,5	1,5
Velocità di lavoro	m/min	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40	7÷40
Volume d'aria in aspirazione	m3/h Kgf/m2	1300	1900	2300	2700	3300	3500
Peso netto	da N (kg)	810	970	1050	1700	1920	21.50
SOFFIATORE BRG		150	150	150	150	175	175
Potenza totale	Kw	11	15	15	18,5	22	22
Rumorosità	dB (A)	82	82	82	82	82	82
Peso netto	da N (kg)	640	660	660	680	850	850

Disegni tecnici

Think Green

Consapevole delle proprie responsabilità, Bergi ha aderito al progetto “Supplier of Sustainable Technologies” promosso da Assomac nel 2017, con lo scopo di contribuire, approfondendo, le tematiche chiave legate alla gestione intelligente e consapevole delle risosrse energetiche, idriche e naturali, nell’ottica di qualificare il processo produttivo dell’industria manifatturiera come sostenibile.

Fulcro del progetto è la “Targa Verde“, una dichiarazione volontaria che certifica le prestazioni energetiche e ambientali delle macchine, calcolate sulla base di parametri riconosciuti a livello internazionale: come il CFP (Carbon Footprint, la quantità di emissioni equivalenti di anidride carbonica) misurato con la metodologia di calcolo condivisa e standardizzata di LCA (Life Cycle Assesment).

L'articolo Ariosa T3 proviene da Bergi S.p.A..